脈沖單機除塵器自動控制系統設計詳情簡介

 　  脈沖單機除塵器的氣包是壓縮空氣裝置的重要部分，當設計為圓形或方形使考慮質量和的要求。氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求：一般在噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的百分之三十。

　　脈沖單機除塵器控制系統由清灰系統、卸灰系統和輸灰系統、排灰系統三部分組成。

　　氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對于大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

　　脈沖單機除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。

　　脈沖單機除塵器控制內容

　　脈沖單機除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制。

　　設單動的目的是為設備單體高度時，在除塵器現場手動操作。

　　在聯動運轉時，脈沖單機除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態進行調整。

　　順序啟動：從脈沖單機除塵器電氣室或控制室發出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

　　順序停止：從脈沖單機除塵器電氣室或控制室發出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統與卸灰系統停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。

　　事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及控制室發出故障信號。

　　電控設備包括：低壓配電柜臺，電機控制柜，PLC柜，除塵器操作箱，除塵器機旁顯示箱，清灰系統機旁操作箱，排灰機旁操作箱，中繼端子箱，冷風閥機旁操作箱。

　　系統采用PLC控制，配有圖形操作終端機，除顯示除塵器和輸灰系統各設備運行狀態和參數還顯示風機系統運行狀態和參數，以及除塵器入口溫度;風機電機電流;內機啟動柜重故障;電阻啟動柜重故障;風機電控儀表柜綜合輕、重故障;風機電機進/出水側冷卻水斷流信號;風機前后軸承冷卻水斷流信號。

　　控制系統信號送中控制，可以遠程操作。也可在機旁進行自動或手動操作。

　　氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對于大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

　　閥門安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進除塵布袋，每個氣包底部需裝有自動或手動油水排污閥，周期性的把油污雜質向外排出。

　　如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮器穩壓罐，不需另行安裝。當氣包前另外帶有穩壓罐時，盡量使穩壓罐位置靠近氣包，可避免因為壓縮空氣經過細長管道而造成壓力損失。

　　如果現場安裝后，發現閥門的上出氣口漏氣，是因為氣包內含有雜質，導致膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清洗。氣包上應配置閥，壓力表和排污閥。