導致灰塵外泄的因素以及單機除塵器結構原理

 　   單機除塵器在正常的工作運行中，由于設備的密封及風速選擇會造成除塵設備處理不而造成灰塵外泄，進而影響到整套設備的正常運行，使其排放不達標。

　　單機除塵器，是根據引進的除塵設備進行改進研制成功的產品，是一種體積小，除塵的就地除塵的設備。

　　原因分析：

　　1.設備密封：單機除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進行連接作業時為加裝密封條或密封條不達標，會造成灰塵外泄。

　　2.過濾風速：單機除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風速控制在1.0-2.0之內，高溫風速應控制在0.8-1之間，如風速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強，脈沖噴出后灰塵粘附在布袋表面，從而使除塵設備阻力增大而發生灰塵外泄現象。

　　3. 濾袋選擇：除塵濾袋做外布袋除塵設備的重要組成部件，在單機除塵器設備的過濾過程中起到的作用，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成單機除塵器設備灰塵外泄，從而造成除塵設備不達標。

　　單機除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或 小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。

　　單機除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用為的除塵裝置。

　　脈沖反吹單機除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。