單機除塵器的主要特點及應用技術

 　　單機除塵器在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復雜環境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術的應用區域不斷擴大。長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d規模的水泥窯就有數百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用越來越多，濾袋平均使用壽命3年左右，也有的超過4年，較長達到分別達到90個月和73個月。用于300MW機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。

　　單機除塵器到底有什么特點呢?下面為您來介紹一下：

　　一、除塵速率不錯，除塵器出入口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。

　　二、處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　三、結構簡單，維護操作方便。

　　四、在確定同樣速率的前提下，造價低于電除塵器，酸菜魚。

　　五、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等經得起高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　六、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

　　單機除塵技術制造具體表現在以下幾個方面：

　　一、單機除塵器設備結構大型化(如處理煙氣量200萬m3/h以上)，適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

　　二、低阻、卓效袋式除塵器結構的創新，適應節能減排的需要。

　　三、以不錯清灰為特征的脈沖技術升級，達到長濾袋(7~8米以上)清灰要求。

　　四、制造出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，達到大型袋式除塵器正確氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

　　五、特別濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產纖維的制造，達到電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

　　六、脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研討和應用，達到干法脫酸除塵工藝的需求。

　　七、脈沖閥性能和質量的技術升級，適應袋式除塵器清灰和穩定運行的要求。

　　八、PLC、DCS控制技術升級和模塊化產品，可分別達到大型和中、小型除塵系統的控制要求。

　　單機除塵器內部構造：殼體用鋼板焊接和螺釘連接。包括橡皮密封門、濾袋框支架、清灰聯動機構等?；叶罚簽闅んw的一部分，帶抽出式集塵抽屜。密封：為密性材料。濾袋：用208滌輪絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內插墊。清灰機械：電力產生高頻振動由偏心聯動機構傳送至濾袋進行清灰?？刂疲河酗L機和清灰民機的直接起動器和控制清灰周期用的時間繼電器。清灰機構可手動或自動控制。自動清灰在風機運行過程中間歇進行。手動清灰則在風機停止運行時清灰，清灰數十秒鐘立即自動停止。風機與電機直聯的離心式風機，風機葉輪經過動平衡。